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1. 企业问题的着手点

• 着眼于每个环节的改善 vs 从系统视角着手

• 系统

  • 首先要掌握和妥善处理这个系统内各个环节间的互动关系
  • TOC – 希望能够指导企业如何集中利用有限资源，将其用在整个系统中最重要的地方，来达到最大的效益。

• 现状

  • 企业势必会遇到无数问题
    • 而这些问题往往会使得管理人员废寝忘食，疲于奔命
    • 需要去寻找在这些问题背后，是受到什么东西支配着的，有没有什么规律法则和秩序可以遵循

2. TOC

2.1 目标是什么？

• 赚钱 目标

  • 本质就是赚钱 – 下述的是具体的方法

    • 采购发挥成本效益
    • 雇佣好的人才
    • 高科技，生产有品质的产品
    • 销售有品质的产品
    • 争取市场占有率
    • 良好的沟通，顾客满意度

  • 关注指标

    • 利润
    • 投资回报率
    • 现金流量

  • 将实际运作状况和关注的各个指标再连接起来，如何做连接呢？？？？？？？？？？ – 用你建立的指标来表达你的目标

    • 有效产出 throughput
      • 系统通过销售获取金钱的速度
    • 存货 inventory
      • 整个系统投资在采购上的钱
      • 采购的是打算卖出去的东西
      • 可以借销售回收的投资都算是存货
    • 营运费用 operationalExpense
      • 系统为了把存货转为有效产出而花的钱

2.2 如何达成目标

• 一些列详尽的指标

  • 在改善一个指标的时候，要思考对其他指标的影响
  • 单纯面向一个指标的改善可能对整个企业的改善并不是最有利的

• 依存关系

  • 在一条链上，越到下游受影响越大，牛鞭效应，因为上游不确定太大，平均时间无法说明每天的实际状况
  • 下游只能追上上游的速度，而不能超过上游的速度，因此不会是各种不同速度的相互抵消平均，而会是统计波动的累积
  • 有效产出要看的是最终端的产出，即要看的是整体生产环节这个角度上的生产效率
  • 优先解决瓶颈！

• 统计波动

  • 生产率的波动
  • 生产线最后部分的产能应该比开始的时候高，需要能够处理更大的波动

• 区分资源

  • 瓶颈资源

    • 产能等于或少于其需求
    • 当出现瓶颈的时候，其成本已不能按照单环节的成本来计算了，相反的，他直接影响了产品的产出，所以要从全局成本的角度来进行考虑。
    • 制定优先级，严格按照优先级顺序来执行

  • 非瓶颈资源

    • 产能大于需求

  • 需要在产品在工厂当中的流量和市场需求之间获取平衡

2.3 Under the hood

一群人如何试图了解世界运转的窍门，并且因此改善周遭的一切。

科学代表着的是我们对于这个世界如何运作，以及为何如此运作的理解。但是他也只代表着我们现在所知的。

没有绝对的真理，绝对的真理反而会阻碍我们追求更深入的理解。

2.4 制约理论

• 任何系统都至少存在着一个制约因素 – 瓶颈，否则它就可能有无限的产出。

• 核心步骤

  • 寻找约束

    • 确定生产速度和需求速度

  • 利用约束

    • 最大限度开发利用瓶颈工序，使得瓶颈工序产出量最大化

  • 服从约束

    • 使得企业的所有其他活动服从关于约束的各种措施，确保企业的所有活动，都是基于最大化利用瓶颈工序而展开的

  • 打破约束

    • 如果无法有效提高瓶颈工序的利用率，就需要采取其他方法来打破约束

  • 寻找新的约束

    • 重新寻找新的约束，重新解决问题

3. 案例分析

3.1 现状分析

• 工厂

  • 技术，机器齐备

  • 员工

    • 优质
    • 技术实力过硬

  • 良好的工会关系

  • 问题

    • 无法按时交付

• 当你升级机器了以后，真的能够提升效率么？

  • 宣传当中，升级了机器，效率会提高，即单位时间生产速度会得到提升

  • 问题在于

    • 会解雇人么？ 即生产成本得到降低了么？
    • 出货数量有提升么？
    • 中间生产物的堆积量以及平均存储时间怎么样呢？

  • 回到上述问题，首先要做的是对生产力给一个更合理的定义

    • 怎么样才算有生产力？
      • 工作上的输出
      • 通过目标来量化自己的生产力
      • 能更接近目标的行动才是有生产力的行动
      • 所以要问的是你的目标到底是什么

• 窘境

  • 将人在做事和能带来效益等价
  • 通过调动人员来保证有事可做？
  • 看到的各种数据报表当中的数据真的能够反映出赚钱能力么？
    • 做满工作时数？
    • 产品成本？
    • 直接人工差异？

3.2 策略

• thought 1: 通过改变各个环节的在供应链当中的顺序，尝试缓解依存关系； 尝试通过增加机器，缓解某个缓解的瓶颈

  • 投入成本高
  • 时间长
  • 既定工序难以改变

• thought 2：识别出瓶颈之后，分析瓶颈处机器的时间利用

  • 人需要按照工会要求每4小时休息30min，但是机器需要尽可能运转
  • 质检不应该只放在成品前，在瓶颈前就进行检查，确保瓶颈处加工的产品在那个时刻是合格的，相当于省了加工坏损品的时间

Reference

1. https://zhuanlan.zhihu.com/p/51536566

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