《目标:简单而有效的常识管理》

  1. 1. 企业问题的着手点
  2. 2. TOC
    1. 2.1 目标是什么?
    2. 2.2 如何达成目标
    3. 2.3 Under the hood
    4. 2.4 制约理论
  3. 3. 案例分析
    1. 3.1 现状分析
    2. 3.2 策略
  4. Reference

1. 企业问题的着手点

  • 着眼于每个环节的改善 vs 从系统视角着手

  • 系统

    • 首先要掌握和妥善处理这个系统内各个环节间的互动关系
    • TOC – 希望能够指导企业如何集中利用有限资源,将其用在整个系统中最重要的地方,来达到最大的效益。
  • 现状

    • 企业势必会遇到无数问题
      • 而这些问题往往会使得管理人员废寝忘食,疲于奔命
      • 需要去寻找在这些问题背后,是受到什么东西支配着的,有没有什么规律法则和秩序可以遵循

2. TOC

2.1 目标是什么?

  • 赚钱 目标

    • 本质就是赚钱 – 下述的是具体的方法

      • 采购发挥成本效益
      • 雇佣好的人才
      • 高科技,生产有品质的产品
      • 销售有品质的产品
      • 争取市场占有率
      • 良好的沟通,顾客满意度
    • 关注指标

      • 利润
      • 投资回报率
      • 现金流量
    • 将实际运作状况和关注的各个指标再连接起来,如何做连接呢?????????? – 用你建立的指标来表达你的目标

      • 有效产出 throughput
        • 系统通过销售获取金钱的速度
      • 存货 inventory
        • 整个系统投资在采购上的钱
        • 采购的是打算卖出去的东西
        • 可以借销售回收的投资都算是存货
      • 营运费用 operationalExpense
        • 系统为了把存货转为有效产出而花的钱

2.2 如何达成目标

  • 一些列详尽的指标

    • 在改善一个指标的时候,要思考对其他指标的影响
    • 单纯面向一个指标的改善可能对整个企业的改善并不是最有利的
  • 依存关系

    • 在一条链上,越到下游受影响越大,牛鞭效应,因为上游不确定太大,平均时间无法说明每天的实际状况
    • 下游只能追上上游的速度,而不能超过上游的速度,因此不会是各种不同速度的相互抵消平均,而会是统计波动的累积
    • 有效产出要看的是最终端的产出,即要看的是整体生产环节这个角度上的生产效率
    • 优先解决瓶颈!
  • 统计波动

    • 生产率的波动
    • 生产线最后部分的产能应该比开始的时候高,需要能够处理更大的波动
  • 区分资源

    • 瓶颈资源

      • 产能等于或少于其需求
      • 当出现瓶颈的时候,其成本已不能按照单环节的成本来计算了,相反的,他直接影响了产品的产出,所以要从全局成本的角度来进行考虑。
      • 制定优先级,严格按照优先级顺序来执行
    • 非瓶颈资源

      • 产能大于需求
    • 需要在产品在工厂当中的流量和市场需求之间获取平衡

2.3 Under the hood

一群人如何试图了解世界运转的窍门,并且因此改善周遭的一切。

科学代表着的是我们对于这个世界如何运作,以及为何如此运作的理解。但是他也只代表着我们现在所知的。

没有绝对的真理,绝对的真理反而会阻碍我们追求更深入的理解。

2.4 制约理论

  • 任何系统都至少存在着一个制约因素 – 瓶颈,否则它就可能有无限的产出。

  • 核心步骤

    • 寻找约束

      • 确定生产速度和需求速度
    • 利用约束

      • 最大限度开发利用瓶颈工序,使得瓶颈工序产出量最大化
    • 服从约束

      • 使得企业的所有其他活动服从关于约束的各种措施,确保企业的所有活动,都是基于最大化利用瓶颈工序而展开的
    • 打破约束

      • 如果无法有效提高瓶颈工序的利用率,就需要采取其他方法来打破约束
    • 寻找新的约束

      • 重新寻找新的约束,重新解决问题

3. 案例分析

3.1 现状分析

  • 工厂

    • 技术,机器齐备

    • 员工

      • 优质
      • 技术实力过硬
    • 良好的工会关系

    • 问题

      • 无法按时交付
  • 当你升级机器了以后,真的能够提升效率么?

    • 宣传当中,升级了机器,效率会提高,即单位时间生产速度会得到提升

    • 问题在于

      • 会解雇人么? 即生产成本得到降低了么?
      • 出货数量有提升么?
      • 中间生产物的堆积量以及平均存储时间怎么样呢?
    • 回到上述问题,首先要做的是对生产力给一个更合理的定义

      • 怎么样才算有生产力?
        • 工作上的输出
        • 通过目标来量化自己的生产力
        • 能更接近目标的行动才是有生产力的行动
        • 所以要问的是你的目标到底是什么
  • 窘境

    • 将人在做事和能带来效益等价
    • 通过调动人员来保证有事可做?
    • 看到的各种数据报表当中的数据真的能够反映出赚钱能力么?
      • 做满工作时数?
      • 产品成本?
      • 直接人工差异?

3.2 策略

  • thought 1: 通过改变各个环节的在供应链当中的顺序,尝试缓解依存关系; 尝试通过增加机器,缓解某个缓解的瓶颈

    • 投入成本高
    • 时间长
    • 既定工序难以改变
  • thought 2:识别出瓶颈之后,分析瓶颈处机器的时间利用

    • 人需要按照工会要求每4小时休息30min,但是机器需要尽可能运转
    • 质检不应该只放在成品前,在瓶颈前就进行检查,确保瓶颈处加工的产品在那个时刻是合格的,相当于省了加工坏损品的时间

Reference

  1. https://zhuanlan.zhihu.com/p/51536566

转载请注明来源,欢迎对文章中的引用来源进行考证,欢迎指出任何有错误或不够清晰的表达。可以在下面评论区评论,也可以邮件至 stone2paul@gmail.com

文章标题:《目标:简单而有效的常识管理》

文章字数:1.5k

本文作者:Leilei Chen

发布时间:2020-07-26, 17:51:12

最后更新:2020-07-31, 21:04:04

原始链接:https://www.llchen60.com/%E3%80%8A%E7%9B%AE%E6%A0%87%EF%BC%9A%E7%AE%80%E5%8D%95%E8%80%8C%E6%9C%89%E6%95%88%E7%9A%84%E5%B8%B8%E8%AF%86%E7%AE%A1%E7%90%86%E3%80%8B/

版权声明: "署名-非商用-相同方式共享 4.0" 转载请保留原文链接及作者。

目录
×

喜欢就点赞,疼爱就打赏